EN ISO 3834 / ISO 3834

Jelen tájékoztató azoknak a szervezeteknek készült, amely szervezetek gyártók, szerelők vagy karbantartók és tevékenységi területük a fémek hegesztésével, esetleg por szórásával összekapcsolható.
 
 

Az Európai Hegesztési Szövetség (EWF) létrehozta azokat a dokumentumokat, amelyek tartalmazzák a gyártás minoségirányítási, környezetirányítási és egészség, biztonságközpontú irányítási követelményeit. Ezeket a dokumentumokat a www.ewf.be honlapon a „Certified Companies” kattintással lehet elérni. De ugyanerre az eredményre lehet jutni, ha az MHtE honlapjáról (www.mhte.hu) jutunk el az EWF logójára való kattintással. 

 

Magyarországot az EWF-ben a Magyar Hegesztéstechnikai és Anyagvizsgálati Egyesülés képviseli, amely szervezet felvállalta azt, hogy megfeleljen az EWF és IIW követelményeinek, hogy tanúsíthassa a magyar szervezeteket megfelelőségükről az EN ISO 3834/ISO 3834 adott szabványainak megfelelően. 

 
A Magyar Hegesztéstechnikai és Anyagvizsgálati Egyesülés létrehozta a Gyártók Tanúsítására Meghatalmazott Nemzeti Testületet (ANBCC), mely hivatott a tanúsítványok kiadására az EWF követelményei szerint. A szervezetek EWF és IIW tanúsítványt szerezhetnek, így kerülnek az EWF központi internetes adattárába.

 

Jelen információk két fő területet fejtenek ki:
A) Ismertető az MHtE/ANBCC tanúsítási eljárásrendről. (EWF 637r2-12 dokumentum)
B) Szakmai értelmezések. (EWF 636-07 dokumentum)
C) EWF Környezetközpontú irányítási rendszer Részletek az EWF 636r2-13 dokumentumaiból
D) EWF/MEBIR Egészséges és biztonságos központú irányítási rendszer részletezése az EWF 636r2-13 dokumentumaiból.

A) Ismertető az MHtE/ANBCC tanúsítási eljárásrendről
A Meghatalmazott Nemzeti Testület (ANBCC) operatív szervezete (OSZ) bonyolítja a gazdasági szervezet és a tanúsító közötti kommunikációt.
Az ANBCC/OSZ címe: 1148 Budapest, Fogarasi út 10-14.
A tanúsítási szervezet neve: Magyar Hegesztéstechnikai és Anyagvizsgálati Egyesülés.
A cégtanúsítási rendszer vezetője: Dr. Szabó Béla igazgató (36-1/467-2810).
Az igazgató helyettese: Gayer Béla (36-1/467-2812).
Minősítést szervező: Laurencsikné Benedek Júlia (36-1/467-2810).
Az ANBCC/OSZ faxszáma: (36-1)363-3295 vagy (36-1) 222-0947.

A tevékenységet minőségirányítási kézikönyv (MK V) és eljárási utasítások (MEU 13, MK V MEU 13 KIR, MK V MEU 13 MEBIR) írják le, melyek megtekinthetők a kapcsolattartó szervezőnél.
A tanúsítási eljárási folyamatban alkalmazott dokumentumokat a kapcsolattartó Laurencsikné Benedek Júliától vagy az MHtE titkárságán lehet beszerezni, de kérésre faxon vagy postán is megküldjük.

Célszerûen betartandó főbb lépések:
a) A szervezet jelzi szándékát szóban vagy írásban a megadott címeken.
b) A tanúsítási szervezet megküldi az előzetes tájékoztató kérdőívét , melyet kitöltve vissza kell küldeni a tanúsító szervezetnek.
c) Egyidőben jelen információs lapot is kézhez kapja a szervezet képviselője.
d) Ajánlat (ha a kérdőív visszaérkezik).
e) Árajánlat elfogadása esetén a szervezet megrendeli a tanúsítási eljárás lefolytatását a tanúsítási szervezetnél.
f) A tanúsítási szervezet szerződéstervezetet küld a szervezetnek.
g) A szerződés aláírása után a szervezet a következő dokumentumokat kapja meg:

  • EWF kérdésjegyzéket, (MIR/KIR/MEBIR területekre minőségirányítási, környezetirányítási, egészség és biztonság), melyet az adott szervezetnek megfelelő szabvány figyelembevételével (EN ISO 3834-2, -3) ki kell tölteni és vissza kell küldeni (a kiterjesztéseket figyelembe kell venni);
  • 2 auditor nevet, melyet a szervezetnek értékelni kell és meg kell adni annak a nevét, akit nem fogad el auditornak (vagy akit elfogad). Az auditcsoport nagysága a szervezet nagyságától függ. 50 fő feletti létszám alkalmazása esetén legalább 2 auditorból áll az auditcsoport. Az auditcsoportot a vezető auditor irányítja. (Ebből 4 auditor nevét kell értékelni a cégnek, akik közül 2 főt kell megjelölniük, akit elfogadnak.)

h) Az elfogadott auditorok közül az igazgató összeállítja az aduitcsoportot, illetve megbízza a feladattal és megbízólevéllel látja el őket.

i) A vezető auditor értékeli a szervezet minőségirányítási kézikönyvét és eljárását (ha van), a környezetvédelemért, a biztonságos és egészséges munkavégzésért tett intézkedéseit, dokumentumait, majd megállapításait írásban megküldi a szervezetnek. Egyidejûleg audittervet készít, mely a helyszíni audit időbeli beosztását megtervezve javasolja a szervezet képviselőjének a résztvevők megjelenését is.

j) Az audit kérdés-felelet módon történik. Az auditor kérdéseket tesz fel, a képviselők bizonyítják, hogy szervezetük megfelel az EN ISO 3834 követelményeinek.

k) Az auditcsoport eltéréseket és helyesbítő intézkedéseket vesz fel, melyet a szervezet képviselője észrevételeivel láthat el és aláírásával hitelesít.

l) Az auditcsoport vezetője auditjelentést készít, melyben javaslatot tesz a tanúsítvány elutasítására vagy kiadására.

m) Az ANBCC tanúsítványok érvényességi ideje 5 év, melynek a feltétele, hogy a gyártó évente bizonyítsa fennálló alkalmasságát a tanúsítványban foglaltakra. Az első évben helyszíni felügyeleteti auditot hajt végre az ANBCC, de a további években elégséges egy ellenőrző kérdéslista kitöltés, bizonyítékok mellékelésével. A megújító audit eljárás u.az, mint az első tanúsító audité. Utána csak a 3. évben kell lefolytatni helyszíni auditot. Az éves további ellenőrzések ellenőrző kérdéslistával történnek.

n) Azok a gyártók, akik úgy ítélik, hogy az értékelés során méltánytalan módon bántak velük, jogukban áll az Igazgatótestülethez panasszal élni vagy fellebbezni. A panaszokat, illetve a fellebbezéseket az MK V. kézikönyv szerinti módon kell kezelni.

o) Ha a gyártó rendelkezik EN ISO 3834 tanúsítvánnyal, melyet nem az EWF által meghatalmazott MHtE adott ki, kérheti, hogy a KIR és MEBIR területekre az ANBCC/MHtE gyártói alkalmasságát tanúsítsa. Az ANBCC felelős, hogyha bármilyen tanúsítványt kiad, az megfeleljen az EWF követelményeinek.

B) Szakmai értelmezések
A gyártásnál azokat az eljárásokat nevezzük "különleges eljárásoknak", amelyeknél a termék minőségi követelményei csupán végellenőrzéssel nem állapíthatók meg, és amelyekhez ha biztosítani kell az ilyen követelményeknek történő megfelelést a mûvelet előtt és alatt speciális szakértelem szükségeltetik. Mi több, a különleges eljárásokkal kapcsolatos környezeti hatások, valamint az egészségi és biztonsági kockázatok jelentős szerepet játszhatnak a termék teljes gyártási folyamatában. A hegesztés az egyik példája az ilyesféle eljárásoknak.
A hegesztett termékek minőségi követelményeivel kapcsolatosan kidolgozásra került az EN ISO 3834 "A hegesztés minőségi előírásai" c. szabvány; ugyanakkor semmiféle, speciálisan a hegesztéshez kapcsolódó, a környezettel és a személyzet biztonságával foglalkozó európai vagy nemzetközi szabvány jelenleg nem áll rendelkezésre.
A fentiek alapján az Európai Hegesztési, Kötési és Vágási Szövetség (EWF), egyedülálló nemzetközi szaktudására támaszkodva, kidolgozott egy nagy integritású és szakosított tanúsítási rendszert, amely biztosítja, hogy a cégek megfeleljenek az EN ISO 3834 szabványnak és az EWF a Környezet-, Egészség- és Biztonságirányításra vonatkozó követelményeinek. Ezt a rendszert nevezik az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszerének (EWF MCS).
Ezért a gyártónak megvan rá a lehetősége, hogy megvalósítsa az EWF EN ISO 3834 Rendszerét, az EWF Környezetirányítási Rendszerét és az EWF Egészség- és Biztonságirányítási Rendszerét. A három rendszer együttes átvételéhez kétségen kívül kevesebb gyártói erőfeszítés szükséges, mivel a három rendszer felépítése harmonizálva van, így az irányítási eljárásrendek nagyobb része mind a három rendszerre nézve érvényesnek tekinthető. Mi több, így jobban kezelhető a külső szervezetek (pl. alvállalkozók, ügyfelek, hatóságok stb.) bevonása is.

A gyártásbeli minőségirányítás területén az európai trend világosan a termék/eljárás szerinti megközelítés. Példaként szolgálnak erre az Európai Irányelvek és az azokat alátámasztó európai harmonizált szabványok (amelyek megkövetelik a bármely kereskedelmi ágazatra jellemző, speciális mûszaki előírások teljesítését). A gyártott termékekre vonatkozó ilyen előírások a vállalatok általi teljesítésének megkönnyítése érdekében az EWF specifikus kiegészítő iránymutatásokat dolgozott ki az érintett eljárások/termékek (pl. vasúti alkatrészek, nyomástartó edények és építési termékek) tekintetében, amelyek figyelembe veszik az alkalmazandó szabványokat, valamint azokat a legjobb tapasztalatokon alapuló gyártási eljárásokat, amelyeket a főbb európai gyártók és vevőik megosztottak egymással.

Nagy figyelmet fordítottak a szabvány részletes értelmezésére a külső szakértők általi felmérés vonatkozásában: megfelelően felkészített rendszer-értékelők megnevezésére és bejegyzésére és egy olyan mûködési struktúra kialakítására, amely biztosítja, hogy azonos módon tanúsítsák mindazokat a cégeket, amelyeknél a rendszer(ek) szabályait alkal-mazzák.

A rendszer az alábbi négy dokumentum együttes alkalmazásán alapul:

  • EWF 636r2-13"Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszere a hegesztéses gyártás mino-ség-, környezet-, egészség- és biztonságirányításában Az irányítási rendszerek értelmezése és alkalmazása"
  • EWF 637r2-12"Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszere a hegesztéses gyártás minőség-, környezet-, egészség- és biztonságirányításában Kiegészítés a hegesztett termékekre vonatkozó ISO 3834 bevezetése céljából.
  • EWF 638-07 "Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszere a hegesztéses gyártás minőség-, környezet-, egészség- és biztonságirányításában Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszerét muködteto ANBCC-kre vonatkozó szabályok.
  • EWF 639-07 "Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszere a hegesztéses gyártás minőség-, környezet-, egészség- és biztonságirányításában Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszerét muködteto hegesztett-termék gyártók ANBCC-k általi értékelése.

Az EWF minden országban kijelöl egy szervezetet, amelyik az ő nevében jár el, és ezeket a szervezeteket az EWF által megadott szabályok szerint értékelik és ellenőrzik. E szervezeteket nevezik az EWF Gyártói Tanúsításra Meghatalmazott Nemzeti Szervezeteinek (ANBCC-knek), és ezek felelősek az értékelési és tanúsítási szabványok betartásának biztosításáért.

Itt az a cél, hogy az EWF által tanúsított cégek bizonyítsák: egy megadott tevékenységi körben elértek egy azonosítható, minimális készségszintet függetlenül attól, mely országban történt a tanúsításuk.
A tanúsítványt a cég részére egy előzetes fázis után adják ki, amelyben a cégnek egy tájékoztató ûrlap kitöltésével tájékoztatást kell adnia a tevékenységéről, majd az ezt követő, az ANBCC auditorai és mûszaki szakértői által lebonyolított felmérő/értékelő látogatás kedvező eredménnyel jár.
A gyártók az előzetes fázisban megkapott értékelési kérdőív felhasználásával készülhetnek fel erre a látogatásra.

Az EWF Gyártói Tanúsítási Rendszerének összes dokumentumát úgy alakították ki, hogy integrálják az EA 6/02 Európai Akkreditálási Kooperációs útmutatót, valamint az EWF és az ANBCC-k által végzett, EN ISO 3834 szerinti gyártói tanúsítási tevékenységet, így azok teljes mértékben megfelelnek ennek az útmutatónak.

A GYTR/MCS tanúsítás elsődlegesen arra irányul, hogy biztosítsa a gyártók szakértelmét, és a speciális hegesztési eljárás megfelelő ellenőrzését, így a vevők és mások bízhassanak benne: az általuk gyártott termékek a minőség, a környezet, az egészség és a biztonság tekintetében megfelelnek a kötelezőés/vagy a szerződéses előírásoknak.

Annak érdekében, hogy bizonyítékul szolgáljon a gyártók ilyen specifikus mûszaki készségeire, az EWF Tanúsítvány feltünteti, az elért tanúsítási terület mellett, magának a Tanúsítványnak a kibocsátási és lejárati dátumát is. A cégadatokat kiegészíti egy Táblázat, amely az alkalmazott gyártási eljárásra és a gyártott termékre vonatkozó részletes információkat (hivatkozási szabványok, anyagok, hegesztési eljárások, kiegészítő előírások, eltérések stb.) tartalmazza, emellett feltünteti az illetékes hegesztési felelős (koordinátor) nevét is.

A tanúsítvány érvényességi időtartama a felülvizsgálatok kielégítő eredményétől függően a kiadás keltétől számított 5 év. Ilyen felülvizsgálat történhet évente az ANBCC auditorainak és mûszaki szakértőinek látogatása révén, vagy egy a rendszer összes elemére kiterjedő, a gyártónak megküldött és általa megfelelően kitöltött kérdőív segítségével. A csak kérdőíves felülvizsgálat révén gyakorolt ellenőrzés akkor megengedett, ha legalább az alábbi feltételek teljesülnek:

  • a hegesztési felelősök minősítése az EWF/IIW a hegesztési koordinációs személyzetre (I/EWE, I/EWT, I/EWS és I/EWP) vonatkozó irányelveinek és az adott termékeknek megfelelően történt (ez csak az ISO 3834-2 és ISO 3834-3 szabványok esetére vonatkozik);
  • a gyártó az utolsó felülvizsgálati látogatás óta szigorúan betartotta a táblázatban feltüntetett összes előírást, és objektív bizonyítékokkal (például azzal, hogy a korábbi auditálások nem tártak fel fontosabb nem-megfelelőségeket) igazolta az EWF MCS/GYTR szabályos alkalmazását.

A gyártók számára egy EWF MCS/GYTR szerinti tanúsítvány beszerzése az alább összefoglalt előnyökkel járhat:

  • a hegesztett termékeket eltérően a hegesztéses gyártási eljárásuk sajátos szükségleteinek megfelelően kezelik;
  • a gyártók arra vannak késztetve, hogy a rendszer megvalósítása révén kielégítsék a harmonizált Európai Irányelvek követelményeit;
  • a Táblázat kifejezetten felöleli és regisztrálja a szakértelem specifikus területeit (mind a személyzet, mind a cégek vonatkozásában);
  • a gyártók a Tanúsított Cégek Regisztere (www.ewf.be) révén bekerülnek a látókörbe

Ez a dokumentum az EWF Útmutatóját tartalmazza azoknak a hegesztett termékeket gyártó cégeknek a részére, amelyek be kívánnak vezetni egy olyan gyártási folyamatirányítási rendszert, amely vigyáz a hegesztett termékek minőségére és a környezeti hatásokra a munkahelyen és az azt környező területeken, beleértve a személyzet egészségét és biztonságát is.
Szem előtt kell tartani, hogy noha számos előnnyel jár a tanúsítás önkéntes, és önmagában nem jelenti a kötelező előírások teljesítését az Európai Irányelvek tekintetében. Ezt a megfelelést csak egy Bejelentett Testület igazolhatja.

Tovább menve, sok országban vannak kötelező előírások a foglalkozási egészségvédelem és biztonság terén. A jelen dokumentum 3. részében leírt rendszer szerinti tanúsítás nem feltétlenül garantálhatja az említett előírásoknak való megfelelést.

B1) Az EN ISO 3834 alkalmazása az EN ISO 3834-6 segítségével

Meghatározások és rövidítések értelmezése
Csak a jelen dokumentumban szereplő fogalmakra.

Baleset: nem kívánatos esemény, amely halállal, egészségkárosodással, sérüléssel, kárral vagy egyéb veszteséggel jár.
Környezet: az a környezet, amelyben a gazdasági szervezet mûködik, beleértve a levegőt, vizet, földet, a természeti erőforrásokat, az állat- és növényvilágot, az emberi lényeket és ezek kölcsönös kapcsolati rendszerét,
Környezeti tényező: valamely szervezet tevékenységének, termékeinek vagy szolgáltatásainak olyan eleme, amely kölcsönhatásba kerülhet a környezettel.

Környezeti hatás: A környezetben végbemenő mindennemû változás akár káros, akár hasznos -, amely egészben vagy részben a szervezet tevékenységeiből, termékeiből vagy szolgáltatásaiból származik.

Veszély: Előidézo ok vagy helyzet, amely kárt okozhat sérülés, egészségkárosodás, anyagi kár, a munkahelyi környezetben bekövetkezett kár formájában, vagy ezek kombinációja.

Egészség és biztonság: olyan tényezők és körülmények, amelyek az alkalmazott közérzetét befolyásolják és bármely más a munkaterületen levő (pl. látogató, szerződött partner, stb.) személyét is.

Esemény: eset, amely balesethez vezetett, vagy balesethez vezethetett volna.

Kockázat: egy meghatározott veszélyes esemény előfordulási valószínûségének és következményének (következményeinek) kombinációja
Munkaterület: az a terület amelyen munkavégzés történik, amelyen gépi berendezések, készülékek vannak amelyek balesetet okozói lehetnek.

1. rész Az MSZ EN ISO 3834 rendszer követelményei
1.1. Általános ismertetés
Ez a fejezet a hegesztett szerkezetgyártási folyamat minőségközpontú irányítását tárgyalja. A Európai ÚJ Megközelítésû jogalkotásban a gyártót terméke megfelelőségéért teljes felelősség terheli, ezért és ebből a szempontból is a teljes termelési folyamat hatékony irányítása, ellenőrzését nem lehet kihagyni, megkerülnie, különösen hegesztés esetében, amit még kiegészít a többi csatlakozó és járulékos tevékenység (mint, pl. a hegesztést követő hőkezelés, a roncsolásmentes anyagvizsgálat, stb.).
A teljes termelési folyamat irányítása azt jelenti, hogy:

  • nem csupán korrekt módon szembesülni a kötelezettségekkel,
  • hanem megtalálni és megválasztani azt az tevékenységsort, hogy a piaci termékek esetében a szerződéses és a jogi követelmények minél kevesebb veszteséggel és külön költségek nélkül teljesülnek.

Az MSZ EN ISO 3834:2006, amelynek átfogó címe: Fémek ömlesztőhegesztésének minőségirányítási követelményei a következő részekből áll:
1. rész: A minőségirányítási követelmények megfelelő szintjének kiválasztási feltételei (ISO 3834-1:2005).
2. rész: Teljes körû minőségirányítási követelmények (ISO 3834-2:2005)
3. rész: Általános minőségirányítási követelmények (ISO 3834-3:2005)
4. rész: Alapvető minőségirányítási követelmények (ISO 3834-4:2005)
5. rész: Fémek ömlesztőhegesztésének minőségirányítási követelményei (ISO 3834-5:2006)

Az ISO/TR 3834-6 Fémek ömlesztőhegesztésének minőségirányítási követelményei 6. rész: Útmutató az MSZ EN ISO 3834 bevezetéséhez előkészítés alatt van.

Az MSZ EN ISO 3834-ből a megfelelő rész kiválasztása nem feltéttelenül függ az előállítandó hegesztett termék minőségére vonatkozó követelményektől, hanem sokkal inkább az előállításhoz szükséges speciális gyártási folyamattól és eljárásoktól és még attól, hogy hogyan irányítják a tevékenységeket, hogy a szerződéses és a jogszabályi kötelezettségek teljesüljenek. Másképpen fogalmazva éppen ez utóbbi a szempont az MSZ EN ISO 3834-1. részből megfelelő szabványrész kiválasztásához.

Az EWF EN ISO 3834 Irányítási rendszerben a hegesztett termékeket másképpen kezelik, mégpedig éppen a gyártási folyamat, eljárás speciális követelményeinek megfelelően (pl. ha hidat építenek négyszilárdságú C-Mn acél felhasználásával, akkor ez lényegesen eltér attól, mint amikor nikkelötvözetből hőcserélőket gyártanak). Ezért aztán szükséges néhány speciális útmutató a leginkább kritikusnak tekinthető hegesztett szerkezetfajtákra (mint pl. nyomástartó edények és eszközök, acélszerkezetek, vasúti jármûszerkezetek és alkatrészek), amelyeket az EWF azzal a céllal publikált, hogy a speciális hegesztett szerkezetek gyártásához útmutatást adjon. Ezek találhatók az EWF-637-01 jelzetû dokumentumban.

Az EN ISO 3834 irányultsága a speciális gyártási folyamatok, eljárások irányába, különösen, ami megvalósításra vonatkozik, nem teszi szükségessé Kézikönyv elkészítését és íratlan mûszaki gyakorlati szabályokra hivatkozik, mivel az erre vonatkozó speciális mûszaki kompetenciát, mint jó gyakorlati alapot tekinti, amely azonos lehet bármely más dokumentált folyamattal.

Ebben a vonatkozásban rendkívül nagy felelősség hárul a gyártási folyamatban részt vevő személyek kompetenciájára, amely a tudás és a gyakorlat egységes megjelenését jelenti, mivel gyakorlatilag semmilyen irányítási rendszer nem lehet eléggé hatékony a megfelelő mûszaki kompetencia megléte nélkül. Ebből eredően a hegesztési felelős valójában kulcs szereplője lett a hegesztési gyártási folyamatnak abban az értelemben is, ahogyan ezt az ISO 14731 megfogalmazza (erre hivatkozik egyébként az ISO 3834-5 is).
Különös figyelemmel a személyek kompetenciájára és a speciális termékre a vonatkozó útmutatók részletes kidolgozásával, az EWF-ISO 3834 Irányítási rendszer teljes mértékben megfelel és kielégíti az Irányelvek megközelítési módját, amelyek a jóváhagyás -t, mint fogalmat ismételten megerősítve úgy értelmezi, mint arra irányuló szándékot, amely mint elismert kompetencia (tudás és gyakorlat) speciális alkalmazása és ez érvényes mind a gyártó cégre, mind a személyzetre vonatkozóan.

A CEN ISO/TR 3834-6 Fémek ömlesztőhegesztésének minőségirányítási követelményei 6. rész: Útmutató az MSZ EN ISO 3834 bevezetéséhez címû anyagot a a CEN TC 121 Hegesztés 4. számú Minőség elnevezésû munkabizottsága készítette el, úgy hogy figyelembe vette és felhasználta az EWF erre vonatkozó korábbi dokumentumait.
Az ISO 3834 szakmailag helyes bevezetéséhez a Gyártónak ezeket a dokumentumokat korrekt módon kell alkalmaznia, figyelemmel az előző (lásd 1.1. Általánosnál) és a következő pontokban leírtakra.


1.2. EWF Útmutató az EN ISO 3834-2 - alkalmazásához
Az EN ISO 3834-2 bármely speciális követelménye teljesíthető azzal, ha a vonatkozó megfelelő szabványokat alkalmazzák (pl. a hegesztők minősítését az EN ISO 9606 szerint végzik el). Az EN ISO 3834-2 nek történő teljes megfelelés (úgy, mint a 3. és 4. résznek is) úgy érhető el, ha vagy EN ISO 3834 5-ben levő normatív vonatkozásokat alkalmazzák, vagy más szabványos előírásokat, normatív dokumentumokat, olyanokat amelyek egyenértékû mûszaki feltételeket biztosítanak. Ezen túlmenően a már hivatkozott ISO/TR 3834-6-ból a 6. pont szerint kell eljárni. A gyártó felelőssége az egyenértékûség igazolása, bizonyítása.

A következő pontokban az ISO EN 3834-2 követelményei bevezetéséhez kiegészítőútmutatást található (hivatkozással az MSZ EN ISO 3834-2-ban levő pontok sorrendjére).

1.2.1. A követelmények-; és mûszaki átvizsgálás (MSZ EN ISO 3834-2 -ban az 5. pont)
Kiegészítő információ:
Lásd az MSZ EN ISO 3834-6-ban a 10.1. pontot.

1.2.2 Alvállalkozás (lásd az MSZ EN ISO 3834-2-ben a 6.pontot)
Kiegészítő információ:
Lásd az MSZ EN ISO 3834-6-ban a 10.2. pontot.

A gyártónak kell, hogy legyenek bizonyítékai alvállalkozója megfelelőségére, amely ki kell elégítse az MSZ EN ISO 3834 -ben a vonatkozó részeket, (vagy néhány követelményét, ha a teljes megfelelés nincs előírva, nem követelmény).
Ez olyan dokumentáció lehet amely tartalmazza az alvállalkozók jegyzékét és ebben képességeik is rögzítettek, továbbá az alvállalkozóknál végzendő audit audittervet, az audit-; és felügyeleti jelentést, amelyet vagy a gyártó maga hajtott végre, vagy az alvállalkozót (beszállítót) tanúsító harmadik fél.

1.2.3. Hegesztőszemélyzet (az MSZ EN ISO 3834-2 7-3. szerint)
Kiegészíto információ:
Lásd az MSZ EN ISO 3834-6-ban a 10.3. pontot.

A hegesztési felelős jóváhagyásánál a következő kritériumok közül egyet célszerû még figyelembe venni:

  • az EWF Személytanúsítási Rendszere szerinti tanúsítványt (igazolványt, bizonyítványt, oklevelet), mint a CEWE, CEWT, CEWS és a CEWP, megfelelonek kell tekinteni, abban az esetben, ha a személytanúsítási rendszer szerinti tanúsítvány megfelel a gyártó által eloállított termékek típusának,
  • az IIW/EWF szerinti a (I/EWE, I!EWT, I(EWS és I!EWP) hegesztő személyzetre vonatkozó minősítési útmutatókat megfelelőnek és alkalmasnak kell tekinteni feltéve, ha a birtokosának az éppen gyártott termék előállítására vonatkozóan megfelelő gyakorlata van,
  • ha nincs tanúsítvány vagy minősítés, megfelelő tudás, gyakorlat és kompetencia a hegesztési technológiára, az alapanyagra és ennek hegesztés alatti viselkedésére, vagy hegesztett szerkezetek tervezésére, méretezésére, valamint gyártására és ellenőrzésére, felügyeletére (beleértve a vonatkozó szabványok ismeretét) az éppen gyártott termék előállítására vonatkozóan igazolható, bizonyítható.


1.2.4. Ellenőrző és vizsgálószemélyzet (lásd MSZ EN ISO 3834-2 8.1. alpont)
Kiegészítő információ:
Ha hegesztési felügyelő(ke)t alkalmaznak, akkor annak/azoknak olyan minősítéssel kell rendelkezni, ami megfelel az EWF, vagy IIW Európiai Hegesztési Felügyelő Irányelvnek, vagy egyébként a gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy igazolja, a felügyelők megfelelően kiképzettek és kompetensek a munka elvégzésére.
Bármelyik esetben az éppen gyártott termék előállítására vonatkozóan (pl. a nemzeti képzési rendszeren belül) a kompetenciát igazolni kell.

1.2.5. Hegesztési és kapcsolódó tevékenységek (MSZ EN ISO 3834-2 10. pont)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6 -ban a 9.1.4.2 és 10.5. alpontokat)

1.2.6. Ellenőrzés és vizsgálat (MSZ EN ISO 3834-2 14. pont)
Kiegészítő információ:
Bár az MSZ EN ISO 3834 különbséget tesz az ellenőrzés és a felügyelet között, azonban nem specifikálja a kritériumokat azoknak a szervezeteknek részére, amelyek ilyen tevékenységet végeznek. Az eredményeknek és vizsgálatoknak, amelyeket a gyártó, vagy alvállalkozója végez, mindenképpen objektíveknek kell lenniük és igazolniuk kell, hogy a folyamat ellenőrzése megfelelő és/vagy a vonatkozó követelményeket kielégíti.

1.2.7. A mérő-;ellenőrző-; és vizsgálóberendezések kalibrálása és érvényesítése (MSZ EN ISO 3834 16 pont)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6 -ban a 10.7. alpontot)

A kalibrálásra és/vagy a validációra (érvényesítésre) vonatkozó általános szabály, hogy akkor írják elő, vagy követelik meg, ha a hegesztett termék minőségét a paraméterek (mint pl. az áramerősség, feszültség, hegesztési sebesség, előmelegítési hőmérséklet, stb.) jelentős mértékben befolyásolják ezért szükséges ezek pontos és megismételt kiválasztása, beállítása.
Általános szabály, hogy kalibrálás és/vagy validálás többnyire az automatikus hegesztő berendezésekhez hőmérőkhöz, roncsolásmentes vizsgálóeszközökhöz szükséges.

1.2.8. Azonosítás és nyomon követhetőség (MSZ EN ISO 3834-2-ben a 17. alpont)
Kiegészítő információ:
Ha a hegesztőanyagok nyomon követése előírt, feltételezhető nem szükséges feljegyzést készíteni a jóváhagyott hegesztőanyagok különböző tételeinek a többsoros, több rétegû varratban, hegesztett kötésben való elhelyezkedéséről akkor, ha ezeknek a hegesztőanyagoknak a tételeit a felhasználás előtt a szállító dokumentációja felülvizsgálatával jóváhagyták.

1.3. EWF Útmutató az EN ISO 3834-3 alkalmazásához

Az EN ISO 3834-3 bármely speciális követelménye teljesíthető azzal, ha a vonatkozó megfelelő szabványokat alkalmazzák (pl. a hegesztők minősítését az EN ISO 9606 szerint végzik el). Az EN ISO 3834-3-nak történő teljes megfelelés (úgy, mint a 2. és 4. résznek is) úgy érhető el, ha vagy EN ISO 3834-5-ben levő normatív vonatkozásokat alkalmazzák, vagy más szabványos előírásokat, normatív dokumentumokat, olyanokat amelyek egyenértékû mûszaki feltételeket biztosítanak.
Az ISO 3834-6-ból a 6. pontot szerint kell eljárni.
A következő pontokban az ISO EN 3834-3 követelményei bevezetéséhez kiegészítő útmutatást található (hivatkozással az MSZ EN ISO 3834-3-ban levő pontok sorrendjére).

1.3.1. A követelmények-; és mûszaki átvizsgálás (MSZ EN ISO 3834-3- ban 5. alpont)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6-ban a 10.1. pontot)

1.3.2 Alvállalkozás ( lásd az MSZ EN ISO 3834-3-ben a 6.pontot)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6-ban a 10.2. pontot)

A gyártónak kell, hogy legyenek bizonyítékai alvállalkozója megfelelőségére, amely ki kell elégítse az MSZ EN ISO 3834 -ben a vonatkozó részeket, (vagy néhány követelményét, ha a teljes megfelelés nincs előírva, nem követelmény).
Ez olyan dokumentáció lehet amely tartalmazza az alvállalkozók jegyzékét és ebben képességeik is rögzítettek, továbbá az alvállalkozóknál végzendő audit audittervet, az audit-; és felügyeleti jelentést, amelyet vagy a gyártó maga hajtott végre, vagy az alvállalkozót (beszállítót) tanúsító harmadik fél.

1.3.3. Hegesztőszemélyzet (az MSZ EN ISO 3834-3 ben 7.3. pont)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6-ban a 10.2. pontot)

A hegesztési felelős jóváhagyásánál a következő járulékos kritériumokból egyet kell figyelembe venni:

  • az EWF Személytanúsítási Rendszere szerinti tanúsítványt (igazolványt, bizonyítványt, oklevelet), mint a CEWE, CEWT, CEWS és a CEWP, megfelelőnek kell tekinteni, abban az esetben, ha a személytanúsítási rendszer szerinti tanúsítvány megfelel a gyártó által előállított termékek típusának,
  • az IIW/EWF szerinti a (I/EWE, I!EWT, I(EWS és I!EWP) hegesztő személyzetre vonatkozó minősítési útmutatókat megfelelőnek és alkalmasnak kell tekinteni feltéve, ha a birtokosának az éppen gyártott termék előállítására vonatkozóan megfelelő gyakorlata van,
  • ha nincs tanúsítvány vagy minősítés, megfelelő tudás, gyakorlat és kompetencia a hegesztési technológiára, az alapanyagra és ennek hegesztés alatti viselkedésére, vagy hegesztett szerkezetek tervezésére, méretezésére, valamint gyártására és ellenőrzésére, felügyeletére (beleértve a vonatkozó szabványok ismeretét) az éppen gyártott termék előállítására vonatkozóan igazolható, bizonyítható.


1.3.4. Ellenőrző- és vizsgálószemélyzet (lásd MSZ EN ISO 3834-3 8.1. pont)
Kiegészítő információ:
Ha hegesztési felügyelő(ke)t alkalmaznak, akkor annak/azoknak olyan minősítéssel kell rendelkezni, ami megfelel az EWF, vagy IIW Európiai Hegesztési Felügyelő Irányelvnek, vagy egyébként a gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy igazolja, a felügyelők megfelelően kiképzettek és kompetensek a munka elvégzésére.
Bármelyik esetben az éppen gyártott termék előállítására vonatkozóan (pl. a nemzeti képzési rendszeren belül) a kompetenciát igazolni kell.

1.3.5. Hegesztési és kapcsolódó tevékenységek (MSZ EN ISO 3834-3-ban a 10. pont).
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6 -ban a 9.1.4.2. és a 10.5. pontot.

1.3.6. Ellenorzés és vizsgálat (MSZ EN ISO 3834-3-ban a 14. pont)
Kiegészítő információ:
Bár az MSZ EN ISO 3834 különbséget tesz az ellenőrzés és a felügyelet között, azonban nem specifikálja a kritériumokat azoknak a szervezeteknek részére, amelyek ilyen tevékenységet végeznek. Az eredményeknek és vizsgálatoknak, amelyeket a gyártó, vagy alvállalkozója végez, mindenképpen objektíveknek kell lenniük és igazolniuk kell, hogy a folyamat ellenőrzése megfelelőés/vagy a vonatkozó követelményeket kielégíti.

1.3.7. A mérő-; ellenőrző; és vizsgálóberendezések kalibrálása és érvényesítése (MSZ EN ISO 3834 16 pont)
Kiegészítő információ, ha szükséges:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6-ban a 10.7. pontot.

A kalibrálásra és/vagy a validációra (érvényesítésre) vonatkozó általános szabály, hogy akkor írják elő, vagy követelik meg, ha a hegesztett termék minőségét a paraméterek (mint pl. az áramerősség, feszültség, hegesztési sebesség, előmelegítési hőmérséklet, stb.) jelentős mértékben befolyásolják, ezért szükséges ezek pontos és megismételt kiválasztása, beállítása.
Általános szabály, hogy kalibrálás és/vagy validálás többnyire az automatikus hegesztő berendezésekhez hőmérőkhöz, roncsolásmentes vizsgálóeszközökhöz szükséges.

1.3.8. Azonosítás és nyomon követhetőség (MSZ EN ISO 3834-3-ben a 17. alpont)
Kiegészítő információ:
Ha a hegesztőanyagok nyomon követése előírt, feltételezhető nem szükséges feljegyzést készíteni a jóváhagyott hegesztőanyagok különböző tételeinek a többsoros, több rétegû varratban, hegesztett kötésben való elhelyezkedéséről akkor, ha ezeknek a hegesztőanyagoknak a tételeit a felhasználás előtt a szállító dokumentációja felülvizsgálatával jóváhagyták.


1.4. EWF Útmutató az EN ISO 3834-4 - alkalmazásához

Az EN ISO 3834-4 bármely speciális követelménye teljesíthető azzal, ha a vonatkozó megfelelő szabványokat alkalmazzák (pl. a hegesztők minősítését az EN ISO 9606 szerint végzik el). Az EN ISO 3834 4. résznek történő teljes megfelelés (úgy, mint a 2. és 3. résznek is) úgy érhető el, ha vagy EN ISO 3834 5-ben levő normatív vonatkozásokat alkalmazzák, vagy más szabványos előírásokat, normatív dokumentumokat, olyanokat amelyek egyenértékû mûszaki feltételeket biztosítanak.
Az ISO 3834-6-ból a 6. pont szerint kell eljárni.
A következő pontokban az ISO EN 3834-4 követelményei bevezetéséhez kiegészítő útmutatás található (hivatkozással az MSZ EN ISO 3834-4-ben levő pontok sorrendjére).

1.4.1. A követelmények-; és műszaki átvizsgálás (MSZ EN ISO 3834-4-ben 5. pont)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6-ban a 10.1. pontot.

1.4.2 Alvállalkozás (lásd az MSZ EN ISO 3834- 4-ben a 6.pontot)
Kiegészítő információ:
Lásd MSZ EN ISO 3834 6-ban a 10.2. pontot.

A gyártónak kell, hogy legyenek bizonyítékai alvállalkozója megfelelőségére, amely ki kell elégítse az MSZ EN ISO 3834-ben a vonatkozó részeket, (vagy néhány követelményét, ha a teljes megfelelés nincs előírva, nem követelmény).
Ez olyan dokumentáció lehet amely tartalmazza az alvállalkozók jegyzékét és ebben képességeik is rögzítettek, továbbá az alvállalkozóknál végzendő audit audittervet, az audit-; és felügyeleti jelentést, amelyet vagy a gyártó maga hajtott végre, vagy az alvállalkozót (beszállítót) tanúsító harmadik fél.

1.4.3. Ellenőrzés és vizsgálat (lásd MSZ EN ISO 3834-3 14. pont)
Kiegészítő információ:
Bár az MSZ EN ISO 3834 különbséget tesz az ellenőrzés és a felügyelet között, azonban nem specifikálja a kritériumokat azoknak a szervezeteknek részére, amelyek ilyen tevékenységet végeznek. Az eredményeknek és vizsgálatoknak, amelyeket a gyártó, vagy alvállalkozója végez, mindenképpen objektíveknek kell lenniük és igazolniuk kell, hogy a folyamat ellenőrzése megfelelő és/vagy a vonatkozó követelményeket kielégíti.

B2) Acél- és alumínium szerkezetek gyártását érinto termék kiegészítések

1. Bevezetés és használat

Az EWF EN ISO 3834 Tanúsítási Rendszer keretében a jelen Kiegészítés az épületek építésénél és bármely egyéb mélyépítési munkáknál használt acél- és alumínium szerkezetek gyártását érinti. Készítésekor a főbb európai gyártók és vevőik által már egymással megosztott legjobb gyakorlati gyártási eljárások nyilvánosságra hozása volt a cél.
Noha ez a Kiegészítés általában az acél- és alumínium szerkezetekre utal, az ismertetett kiegészítő előírások főképpen az európai gyártási rendszerre, azaz a 89/106/CEE számú Építési Termék Irányelvre, a CPD-re és az azt alátámasztó egyik fontos termékszabványra (prEN 1090: Acél- és alumínium szerkezetek kivitelezése) koncentrálnak.
Ez a Kiegészítés mind a gyártási folyamatirányításban (a kiegészítő előírások teljesítése segíti a gyártót a vonatkozó CPD kötelező előírásainak betartásában), mind a gyártók értékelésénél felhasználható ezen a specifikus alkalmazási területen.
Az Építési Termék Irányelv (89/106/EEC- CPD) esetében egy kedvező szempont, hogy megköveteli a megfelelőségi felmérés eljárásrendjét (2+ eljárás a "Szerkezeti Fém Építő-elemek" termékre). Egy ilyen eljárás megköveteli a gyártónál a gyártásellenőrzésnek egy Bejegyzett Testület általi olyan tanúsítását, amely az alkalmazott specifikus gyártási eljárásra koncentrál. Egy ilyen felmérés, az összes hegesztési és kapcsolt technológiák vonatkozásában kényelmesen lebonyolítható, ha utalunk az EWF EN ISO 3834 Tanúsítási Rendszerre.
A Kiegészítésen belül, a javasolt kiegészítő előírások lehetővé teszik a gyártók részére, hogy megtartsák a saját mûszaki gyakorlatuknak a nagyobb részét, miközben termékeiknél egy általánosan elismert minoségi szintet sikerül elérniük.
A kiegészítő előírások megfelelő meghatározása érdekében négy "kivitelezési osztályt" vettünk számításba a gyártóknál, az osztályba sorolás főként a szerkezeti alkatrészek biztonsági jelentőségén alapszik; minél nagyobb a biztonsági jelentőségük, annál átfogóbbak a követelmények (részletekért lásd a prEN 1090 1. és 2. részeit).
A kivitelezési osztályoknak megfelelően, az EN ISO 3834 alábbi részei érvényesek:

  • EXC1: 4. rész, "Elemi minőségi előírások"
  • EXC2: 3. rész, "Szabványos minőségi előírások"
  • EXC3 és EXC4: 2. rész, "Átfogó minőségi előírások".

A dokumentum könnyebb érthetősége érdekében az alábbi bekezdésekben csak az EN ISO 3834-2-re való hivatkozás javasolt; bármely esetben a kiegészítő előírások értelem szerint érvényesnek tekinthetők a 3. és 4. részekre is.

2. Kiegészítő előírások
Az e Kiegészítésben foglalt előírásokat az EN ISO 3834-ben és a vonatkozó értelmező EWF MCS dokumentumban (pl. az EWF 636-ban) foglaltak integrált részének kell tekinteni.

2.1 Hegesztő személyzet (lásd: EN ISO 3834-2, 7. cikkely)

2.1.1 Hegesztők és hegesztőgép kezelők (lásd: EN ISO 3834-2, 7.2. cikkely)
A hegesztőknek és a hegesztőgép kezelőknek megfelelő minősítéssel kell rendelkezniük: ez kötelezően vonatkozik a mûhelyi és az építéshelyi hegesztőkre is, és bele kell érteni az ideiglenes toldalékokat hegesztő kezelőket és a tûző hegesztéseket végzőket is.
Zárt szelvényekből áttört épületszerkezeteket kivitelező hegesztőket egyoldalú hegesztési teszteléssel kell minősíteni, amelyet egy elágazó csatlakozáson végeznek el (lásd: prEN 1090-2, 7.4.2. cikkely).

2.1.2 Hegesztési koordináció (lásd: EN ISO 3834-2, 7.3 cikkely)
A hegesztési koordinációs személyzetnek rendelkeznie kell az EN ISO 14731 szerinti mûszaki ismeretekkel, a kivitelezési osztálytól és a gyártási eljárásban felhasznált acél minőségétől függő szinten (átfogó-, szabványos- vagy alapszint).
Acél szerkezetek esetében a EN 1090-2, 7.4.3. cikkelyére, alumínium szerkezeteknél pedig a EN 1090-3, 7.4.4. cikkelyére kell utalni.

2.2 A Hegesztési Eljárási Specifikáció minősítése (lásd: EN ISO 3834-2, 10.3. cikkely)

2.2.1 Acélszerkezet
A hegesztési eljárási specifikációt a EN 1090-2, 7.4.1. cikkelyének előírásai szerint, a vonatkozó szabványoknak megfelelően kell minősíteni.
Ha egy hegesztési eljárási specifikáció egy hegesztett próbadarab alapján került minősítésre (pl. az EN ISO 15614-1 szerint), akkor a EN 1090-2, 7.4.1.2. cikkelyében foglalt további előírások is alkalmazandók.
Bármely hegesztési eljárási specifikáció minősítése időben korlátozott érvényességû: itt a EN 1090-2, 7.4.1.4. cikkelyében foglaltak alkalmazandók.

2.2.2 Alumínium szerkezet
A hegesztési eljárási specifikációt a EN 1090-2, 7.4.1. cikkelyének előírásai szerint, a vonatkozó szabványoknak megfelelően kell minősíteni.
Ha egy hegesztési eljárási specifikáció egy hegesztett próbadarab alapján került minősítésre (pl. az EN ISO 15614-2 szerint), akkor a EN 1090-3, 7.4.1. cikkelyében foglalt további előírások is alkalmazandók.
Bármely hegesztési eljárási specifikáció minősítése időben korlátozott érvényességû: itt a EN 1090-2, 7.4.2. cikkelyében foglaltak alkalmazandók.

2.3 Hegesztési fogyóanyagok ((lásd: EN ISO 3834-2, 11. cikkely)
A hegesztési eljárási specifikációban megemlítendő hegesztési fogyóanyagokat a gyártó úgy választja meg, hogy teljesüljenek az összes tervezési, gyártási és szervizelési feltételek; különösen a varratfém alkalmasságát kell értékelni az alapfémmel való kombinációban, utalva az acélszerkezet teljes élettartama során esetlegesen felmerülő lehetséges törési mechanizmusra és kifáradási illetve korróziós jelenségekre.
Atmoszferikus korróziónak kitett körülmények között mûködő hegesztett kötéseket olyan töltőfémmel kell elkészíteni, amelynek a kémiai összetétele hasonló az alapfémekéhez (amelyek rendszerint tartalmaznak bizonyos, az atmoszferikus korróziónak ellenálló elemeket, pl. krómot, nikkelt stb.), amelyeknek egy része egyetlen hegesztési rétegbol épül fel.
A szállítási feltételeknek összhangban kell lenniük az EN ISO 13479 1 szabvánnyal.
A hegesztési fogyóanyagok kondicionálását, tárolását és kezelését a hegesztéses gyártó által kiadott írásbeli eljárásrendben kell szabályozni, mely összhangban van a hegesztési fogyóanyagok készítőjének előírásaival, és amelyet a hegesztési eljárási specifikációban is idézni kell.
A gyártó köteles ellenőrizni, hogy a hegesztési fogyóanyagok megfelelnek-e az alkalmazandó előírásoknak, és köteles az ilyen megfelelést igazoló dokumentumokat bekérni a fogyóanyagok készítőjétől.
A gyártó köteles mindegyik acélszerkezet mûszaki dokumentációjába beilleszteni a hozzájuk felhasznált hegesztési fogyóanyagokat azonosító dokumentumokat.

2.4 Hegesztés utáni hőkezelés (lásd: EN ISO 3834-2, 13. cikkely)
Noha a hegesztett acélszerkezeteket rendszerint nem vetik alá semmiféle hegesztés utáni hőkezelésnek, időnként egyes specifikus alkatrészeknek, szerkezeti komplexitásuk vagy különleges üzemeltetési körülményeik miatt, a kivitelezés során vagy az után, szükségük lehet hőkezelésre.
Amikor szükségeltetik, akkor a hegesztés utáni hőkezelést (PWHT) olyan írásbeli eljárásrend szerint kell elvégezni, amely leírja és meghatározza az eljárásra magára nézve kritikusnak tartott paramétereket. A hőkezelés fajtája (kemencében végzett vagy helyszíni), a felfûtési sebesség, a hőntartási hőmérséklet és idő, a lehûtési sebesség (és az ezekhez tartozó szórási tartomány) mellett a következő feltételeket is megfelelően meg kell határozni:

  • a felfûtési módot (gáz-, ellenállás-, indukciós stb.);
  • a munkadarabon elhelyezendő hőelemek típusa és helye;
  • a hőelemek a munkadarabon való rögzítésének a módja;
  • a hőelemek elhelyezkedése a kemencében;
  • a hőelemek által mutatott legnagyobb megengedett hőmérséklet különbség a felfûtés, a hőntartás és a lehûtés során;
  • a mûszaki személyzet képesítése.

Az írásbeli eljárásrendnek ki kell térnie a megteendő elővigyázatossági intézkedésekre, amikor a hőkezelés az alábbiakkal kapcsolatos:

  • különleges feltételek, például a szerkezet komplexitása, akadályozott volta, merevsége, általános méretei, átfedés korábban hőkezelt területekkel stb.;
  • nagyon hosszú időtartamú hőkezelés (több tíz óra);
  • ismételt hőkezelés.

A hőkezelésre használt berendezésnek rendeltetésszerûnek kell lennie, amely lehetővé teszi a megfelelő pontosságú és egységes hőmérséklet-szabályozást.
A hegesztés utáni hőkezelésről a gyártó köteles nyilvántartást vezetni.

2.5 Ellenőrzés és kipróbálás (lásd: EN ISO 3834-2, 14. cikkely)

2.5.1 Előmelegítés
Mikor tûzővarratokat kell készíteni, a nagyon lokalizált termikus beavatkozás miatt, az alkalmazandó előmelegítési hőmérséklet 25°C-kal kell, hogy magasabb legyen, mint az adott kötésre előirányzott hőmérséklet.

2.5.2 Hegesztés lyuk és rés belsejében
Az ilyenfajta hegesztés kényes volta miatt, az objektív kivitelezés nehézségére tekintettel, ki kell dolgozni egy írásbeli eljárásrendet, amely meghatározza a varrat alakját és méretét, a hegesztési eljárást és a vonatkozó módszereket, az előirányzott NDT vizsgálatot.

2.6 Anyag azonosítás és nyomonkövethetoség (lásd: EN ISO 3834-2, 17. cikkely)
Szükség esetén a acélszerkezet gyártójának meg kell szerveznie és fenn kell tartania egy azonosítási és nyomon követési rendszert a nehéz statikus és dinamikus terheléseknek kitett anyagokra és az azokhoz hegesztett anyagokra. Ez magában foglalja a hegesztési fogyóanyagokat is.
Az összes anyagot, illetve a hozzájuk hegesztendőket is, a vonatkozó tanúsítványokkal együtt, beérkezéskor ellenőrizni kell, legalább az alábbiak vonatkozásában:

a) a vonatkozó anyag-specifikáció szerint megkövetelt összes jelölés megléte, illetve a tényleges jelölések nyomon követhetősége az anyag-specifikáción feltüntetettek szerint.
b) az összes megkövetelt tulajdonságot mutassa a vonatkozó anyag-specifikáció, az eredmények pedig feleljenek meg a vonatkozó előírásoknak.

Az anyagok nyomon követhetősége az eredeti azonosító jelölésekig az alábbi útvonal(ak) szerint történjen:

a) az eredeti azonosítási jelölések átvitele egy olyan helyre, ahol ezek a jelölések az elkészült berendezésen is láthatók lesznek;
b) egy kódolt jelölés révén történő azonosítás, amely nyomon követhető az eredetileg megkövetelt jelölésig;
c) az azonosítási jelölések feljegyzése anyagjegyzékek vagy a tényleges kivitelezést tükröző vázlatok felhasználásával, melyek biztosítják minden egyes anyagdarab azonosíthatóságát a gyártási folyamat során és az elkészült berendezésben.
d) a hegesztési fogyóanyagok tételszámainak nyilvántartása.

Azoknál az anyagoknál, amelyekbe nem lehet bélyeget ütni, vagy amelyek nem lesznek láthatók a berendezés elkészülte után, vagy apró, többes számban használt alkatrészek esetében a gyártó muködtethet egy dokumentált rendszert, amely biztosítja az összes alkatrész nyomon követhetőségét az elkészült berendezésben.

B3. rész: Nyomástartó berendezések gyártását érintő termék kiegészítések

1. Bevezetés és használat
Az EWF EN ISO 3834 Tanúsítási Rendszer keretében ez a Kiegészítés a nyomástartó berendezések gyártására vonatkozik. Készítésekor a főbb európai gyártók és vevőik által már egymással megosztott legjobb gyakorlati gyártási eljárások nyilvánosságra hozása volt a cél.
Noha ez a Kiegészítés általában a nyomástartó berendezésekre utal, az ismertetett kiegészítő előírások főképpen az európai gyártási rendszerre, azaz a 97/23/EC számú Nyomástartó Berendezések Irányelvre, a PED-re és az azt alátámasztó vonatkozó termékszabványokra koncentrálnak, éspedig az alábbiakra:

  • EN 13445: Tüzelés nélküli nyomástartó edények;
  • EN 13480: Fémes ipari csővezetékek;
  • EN 12952: Vízcsöves kazánok és kiegészítő szerelvényeik;
  • EN 12953: Hengerköpenyes kazánok.

Ez a kiegészítés mind a gyártási folyamatirányításban (a kiegészítő előírások teljesítése segíti a gyártót a vonatkozó PED kötelező előírásainak betartásában), mind a gyártók értékelésénél felhasználható ezen a specifikus alkalmazási területen.
A Nyomástartó Berendezések Irányelv (97/23/EC - PED) esetében egy kedvező szempont az, ami érinti a megfelelőség-értékelés azon eljárásrendjeit (a PED moduljait), amelyek a gyártási folyamatirányításra hivatkoznak.
Ebben az összefüggésben, ahhoz, hogy garantálni lehessen a nyomástartó berendezések a PED előírásoknak való megfelelőségét, a gyártónak olyan gyártásirányítási rendszert kell alkalmaznia, amely az alábbiakra koncentrál:

  • a termelés minőségére (D és D1 modul);
  • a termék minőségére (E és E1 modul);
  • a teljes gyártási minőségre (H és H1 modul).

A gyártó köteles kiszolgáltatni az építés alatt álló nyomástartó berendezésekre vonatkozó minden mûszaki információt és a specifikus minőségirányítási rendszerre vonatkozó összes dokumentációt, azaz, ha alkalmazható a hivatkozási modulra, akkor az alábbiak megfelelő leírását:

  • a specifikus gyártási folyamat, az összes fontos mûveleti eljárás és azok tervezett sorrendje (a termék elkészítése előtt, alatt és után);
  • a minőséggel kapcsolatos dokumentáció (pl. az anyagjóváhagyások, mûködési eljárások, mûködtető személyzet, kalibrálási és hitelesítési feljegyzések, felülvizsgálati jelentések stb.);
  • az irányítási rendszer hatékonyságának ellenőrzésére előirányzott intézkedések.

Ilyen modulokkal kényelmesen elérhető az összes hegesztési és kapcsolódó technológiának egy Bejegyzett Testület általi értékelése, utalva az EWF EN ISO 3834 Tanúsítási Rendszerre.
A Kiegészítésen belül, a javasolt kiegészítő előírások lehetővé teszik a gyártók részére, hogy megtartsák a saját mûszaki gyakorlatuknak a nagyobb részét, miközben termékeiknél egy általánosan elismert minőségi szintet sikerül elérniük.
Elismerten nagy fontosságú a személyzet szakértelme, ami az ismeretekből és a tapasztalatból adódik össze. Kialakult az a meggyőződés, hogy semmiféle irányítási rendszer nem lehet sikeres a gyártásban, ha az nem párosul a megfelelő, specifikus mûszaki hozzáértéssel. Ennek megfelelően, a Hegesztési koordinátor (felelos) az az igazi "kulcs-elem", amely körül a hegesztéses gyártási folyamat forog.
A dokumentum könnyebb érthetősége érdekében az alábbi bekezdésekben csak az EN ISO 3834-2-re való hivatkozás javasolt; bármely esetben a kiegészítő előírások értelem szerint érvényesnek tekinthetők a 3. és 4. részekre is.

2. Kiegészítő előírások
Az e Kiegészítésben foglalt eloírásokat az EN ISO 3834-ben és a vonatkozó értelmezo EWF MCS dokumentumban (pl. az EWF 636-ban) foglaltak integrált részének kell te-kinteni. Az alábbiakban csak azokat a termékszabványokat említjük meg, amelyek az EN ISO 3834 specifikus tételei miatt kiegészíto eloírásokat igényelnek.

2.1 Hegesztő személyzet (lásd: EN ISO 3834-2, 7. cikkely)

2.1.1 Hegesztők és hegesztőgép kezelők (lásd: EN ISO 3834-2, 7.2. cikkely)
Tüzelés nélküli nyomástartó edények esetében (lásd: EN 13445-4)
Bármilyen, nem a gyártó alkalmazásában álló hegesztők is foglalkoztathatók, feltéve, hogy ők a gyártó teljes körû mûszaki ellenőrzése alatt állnak és a gyártó előírásai szerint dolgoznak.
Vízcsöves kazánok és kiegészítő szerelvényeik esetében (lásd: EN 12952, 8.3.2. cikkely és EN 12952-6, 2. cikkely és "A" melléklet)

A hegesztők és a hegesztőgép kezelők jóváhagyását az EN ISO 9606-1, illetve az EN ISO 14732, 4.2.1. és 4.2.2. szerint kell végezni (lásd: EN 12952,-6, 7. cikkely).
Azoknak a hegesztőknek a jóváhagyását, akik eltérő fémmel bélelt csövek tompahegesztését végzik, megfelelően az EN ISO 9606-1, illetve az EN ISO 14732, 4.2.1. 4.2.2. szerint kell végezni. Ezen túlmenően, a cső gyártója által ajánlott bármilyen különleges követel-ményt is mérlegelni kell. A jóváhagyáskor ugyanolyan előírásoknak megfelelő bélelt csövet kell hegeszteni, mint amilyent a kazánhoz használnak.
Amikor egy hegesztő vagy hegesztőgép kezelő tompahegesztésre való jóváhagyása az EN ISO 9606-1 vagy, megfelelően, az EN ISO 14732:1997, 4.2.1 és 4.2.2. szerint történik, akkor az elágazások, csocsonkok és toldatok hegesztéséhez semmilyen kiegészíto jóváhagyás nem szükséges, feltéve, hogy a hegesztési mûveletek abban a tartományban maradnak, amelyre a hegesztő illetve a hegesztőgép kezelő EN ISO 9606-1 vagy, megfeleloen, az EN ISO 14732:1997, 4.2.1 és 4.2.2. szerinti jóváhagyása megtörtént.
Hengerköpenyes kazánok esetében (lásd: EN 12953-4)
A II., III. és IV. kategóriájú kazánoknál minden hegesztőhöz és hegesztőgép kezelőhöz jóváhagyás szükséges. Az I. kategóriájú kazánoknál a jóváhagyás nem kötelező.

2.2 Hegesztés és kapcsolt tevékenységek (lásd: EN ISO 3834-2, 10. cikkely)

2.2.1 A hegesztési eljárási specifikációk minősítése (WPQR)
Tüzelés nélküli nyomástartó edények esetében (lásd: EN 13455-4, 7.3 cikkely)
Nyomástartó edények nyomástartó varratainál ezt úgy kell megvalósítani, hogy a hegesztési eljárás jóváhagyási tesztet az EN ISO 15614 szerint kell elvégezni, vagy pedig az EN ISO 15613 szerinti, gyártást megelőző tesztet kell lefolytatni.
Az EN ISO 15614 előírásain túlmenően, az alábbi tesztek is elvégzendők.

A próbalemezeknél, 20 mm vagy annál nagyobb vastagságú tompa kötések esetében egy hosszanti varrat húzási vizsgálatot kell elvégezni egy minimálisan 6 mm-es vagy ennél vastagabb próbatesten, az EN 876:1995 szerint, ahol a Ret, Rm és A5 mutatószámok meg kell feleljenek az alapanyagra vonatkozó előírásoknak és egyéb fontos, a tervezésnél számításba vett értékeknek (pl. ausztenites töltőfém 9% nikkel-tartalmú acélban).
Ahol a tervezett hőmérséklet magasabb, mint 300°C, a tesztelést a tervezett hőmérsékleten kell lefolytatni.
Külön figyelmet kell fordítani az olyan esetekre, amikor a varrat mechanikai tulajdonságai gyengébbek, mint az alapanyagé, pl. 9% nikkeltartalmú acél ausztenites töltőfémmel való hegesztésekor,. egy mikrovizsgálatot kell végezni a 8.2 és a 10 csoportba tartozó anyagoknál az EN 13445, A.1.1-1. táblázatának megfelelően:

  • 8.2 csoport, varrat előírás: a mikrovizsgálat megfelelő mikroszerkezetet kell, hogy mutasson.
  • szórványosan elfogadhatók elszigetelt, 1,5 mm hosszú mikrorepedések, de ezekről be kell számolni.
  • 10 csoport, varrat előírás: a mikrovizsgálat megfelelő mikroszerkezetet kell, hogy mutasson.
  • a melegtől érintett zónában (HAZ) a ferrit tartalom legalább 30%, maximum 70% kell, hogy legyen. A magas hőmérsékletû zónában, a fúziós vonaltól kb. két szemcsenagyságnyi távolságban a ferrit tartalom maximum 85 % lehet. Amikor a felhasznált hegesztési fogyóanyag ausztenites-ferrites, illeszkedő típusú, a varratfém ferrit tartalma ugyancsak 30 70% közötti kell legyen. A ferrit tartalmat metallográfiai módszerekkel kell mérni. Amikor a felhasznált hegesztési fogyóanyag nem illeszkedő (azaz ausztenites) típusú, akkor a varratfém ferrit tartalmára vonatkozó előírás nem érvényes.

Ütővizsgálat: a vizsgálati és átvételi kritériumok feleljenek meg az EN ISO 15614 szabványnak, ezen túlmenően, az EN 13445-2, "B" melléklete szerinti ütővizsgálati előírások is érvényesek.
Nyomástartó edényeken készített, nem nyomástartó varratok, például tálcagyûrûk, tartólábak stb. esetében elfogadhatók lehetnek az olyan hegesztési eljárási specifikációk, melyek előírják az EN ISO 15611 és EN ISO 15612 szerint végzett hegesztési eljárás jóváhagyási nyilvántartást.

Csővezeték rendszer esetében (lásd: EN 13480-4, 9.3. cikkely)

A szándék szerinti hegesztési eljárás megfelelőségét a hegesztési eljárási jóváhagyásnak megfelelően az alábbiak szerint kell ellenőrizni.
Csővezeték II. és A hegesztési eljárásrendeket az EN ISO 15614 és az EN ISO III. osztály 15613 szerint egy külső félnek kell jóváhagynia.
Csővezeték I. osztály A nyomástartó köpenynél a hegesztési eljárásrendet a vonatkozó EN ISO 15614 és az EN ISO 15613 szerint kell jóváhagyni, hacsak a tervezés nem írja elő az EN ISO 15612 és az EN ISO 15611 érvényességét.
Csővezeték 0 osztály A nyomástartó köpenyben a hegesztési eljárásrendet az EN ISO 15614, EN ISO 15613, EN ISO 15612 és az EN ISO 15611 szerint kell jóváhagyni.
A nem nyomástartó részek hegesztési eljárásrendjét az EN ISO 15610 szerint kell jóváhagyni.

Vízcsöves kazánok és kiegészítő szerelvények esetén (lásd: EN 12952-5)
Az ömlesztő hegesztési eljárási specifikáció jóváhagyását az EN ISO 15614 és EN ISO 15613 szerint kell végezni.
Eltérő fémmel bélelt csövek tompahegesztési eljárásrendje feleljen meg az EN ISO 15613 követelményeinek. Ezen túlmenően, a cső gyártója által ajánlott bármilyen különleges követelményt is mérlegelni kell. Az eljárásrendek minősítésekor ugyanolyan előírásoknak megfelelő bélelt csövet kell használni, mint amilyent a kazánhoz használnak.
Az EN 12952-6, 6. cikkelyében foglalt kiegészítő előírások is érvényesek.

Hengerköpenyes kazánok esetén (lásd: EN 12953-4)
A II., III. és IV. kategóriájú kazánoknál az összes hegesztési eljárásrendet az EN 15614 szerint kell jóváhagyni. Az I. kategóriájú kazánoknál jóváhagyás nem szükséges.

2.3 Hegesztési fogyóanyagok ((lásd: EN ISO 3834-2, 11. cikkely)
A hegesztési eljárási specifikációban megemlítendő hegesztési fogyóanyagokat a gyártó úgy választja meg, hogy teljesüljenek az összes tervezési, gyártási és szervizelési feltételek; különösen a varratfém alkalmasságát kell értékelni az alapfémmel való kombinációban, utalva a nyomástartó alkatrész teljes élettartama során esetlegesen felmerülő lehetséges törési mechanizmusra, kúszási és kifáradási illetve korróziós jelenségekre.
Különösen a kúszási módban mûködő hegesztett kötések a metallurgiai, húzási és geometriai szempontból folyamatossági hiány által érintett zónák. Ennek következményeként a hegesztett kötések kúszási szilárdsága rendszerint lecsökken a kapcsolódó alapféméhez képest. Még nagyobb lesz a csökkenés, ha eltérőek (nem illeszkednek egymáshoz) az alapfém és a töltőfém kúszási jellemzői, illetve ha az alkalmazott hegesztési eljárásrend következtében a hőáltal érintett zónában metallográfiai elváltozások lépnek föl. A hegesztett kötéseknél a kúszási szilárdságot csökkentő paraméterek (amelyek rendszerint a 0,5 1 közötti tartományba esnek), általában nagyobb jelentőséggel bírnak a tervezés során, és a szakirodalmi és/vagy tapasztalati adatokon alapuló egyéb megfontolások kell, hogy megalapozzák a kiválasztandó eljárást.
A hegesztési fogyóanyagok kondicionálását, tárolását és kezelését a hegesztéses gyártó által kiadott írásbeli eljárásrendben kell szabályozni, mely összhangban van a hegesztési fogyóanyagok készítőjének előírásaival, és amelyet a hegesztési eljárási specifikációban is idézni kell.
A gyártó köteles ellenőrizni, hogy a hegesztési fogyóanyagok megfelelnek-e az alkalmazandó előírásoknak, és köteles az ilyen megfelelést igazoló dokumentumokat bekérni a fogyóanyagok készítőjétől.
A gyártó köteles mindegyik nyomástartó alkatrész mûszaki dokumentációjába beilleszteni a hozzájuk felhasznált hegesztési fogyóanyagokat azonosító dokumentumokat.

2.4 Hegesztés utáni hőkezelés (lásd: EN ISO 3834-2, 13. cikkely)
A hegesztés utáni hőkezelést (PWHT) olyan írásbeli eljárásrend szerint kell elvégezni, amely leírja és meghatározza az eljárásra magára nézve kritikusnak tartott paramétereket.
Ahol alkalmazható, a hőkezelés fajtája (kemencében végzett, helyszíni vagy forró levegős), a felfûtési sebesség, a hőntartási hőmérséklet és idő, a lehûtési sebesség (és az ezekhez tartozó szórási tartomány) mellett a következő feltételeket is megfelelően meg kell határozni:

  • a felfûtési módot (gáz-, ellenállás-, indukciós stb.);
  • a munkadarabon elhelyezendő hőelemek típusa és helye;
  • a hőelemek a munkadarabon való rögzítésének a módja;
  • a hőelemek elhelyezkedése a kemencében;
  • a hőelemek által mutatott legnagyobb megengedett hőmérséklet különbség a felfûtés, a hőntartás és a lehûtés során;
  • a mûszaki személyzet képesítése.

Az írásbeli eljárásrendnek ki kell térnie a megteendő elővigyázatossági intézkedésekre, amikor a hőkezelés az alábbiakkal kapcsolatos:

  • burkoló anyagok;
  • eltérő magas hőmérsékletû jellemzőkkel rendelkező anyagok;
  • különleges feltételek, például az akadályozottság, a merevség, az általános méretek, átfedés korábban hőkezelt területekkel stb.;
  • nagyon hosszú időtartamú hőkezelés (több tíz óra);
  • ismételt hőkezelés.

A hegesztés utáni hőkezelés esetleg akkor is elvégzendő, ha a hegesztett vastagságok kisebbek, mint a hivatkozási termékszabványban megjelölt minimum érték, és ilyen helyzet az, amikor az üzemeltetés során olyan specifikus jelenségek léphetnek föl, amelyek jelentős szintû feszültségkeltő hatással járnak (például feszültségkorrózió, hidrogén okozta korrózió stb.).
A hőkezelésre használt berendezésnek rendeltetésszerûnek kell lennie, amely lehetővé teszi a nyomástartó alkatrészek megfelelő pontosságú és egységes homérséklet-szabályozását, különösen a csekély megengedhető hőmérséklet-tartományú anyagok esetében.
A hegesztés utáni hőkezelésről a gyártó köteles nyilvántartást vezetni. A CEN Beszámoló (CR) ISO 17663 hasznos információkkal szolgál a minőségellenőrzéssel és a hegesztés utáni hőkezeléssel kapcsolatban.

2.5 Anyag azonosítás és nyomon követhetőség (lásd: EN ISO 3834-2, 17. cikkely)
Szükség esetén a acélszerkezet gyártójának meg kell szerveznie és fenn kell tartania egy azonosítási és nyomon követési rendszert a nyomás által feszültségnek kitett anyagokra és az azokhoz hegesztett anyagokra. Ez magában foglalja a felhasznált hegesztési fogyóanyagokat is.
Az összes nyomástartó anyagot, illetve a hozzájuk hegesztendőket is, a vonatkozó tanúsítványokkal együtt, beérkezéskor ellenőrizni kell, legalább az alábbiak vonatkozásában:

  • a vonatkozó anyag-specifikáció szerint megkövetelt összes jelölés megléte, illetve a tényleges jelölések nyomon követhetősége az anyag-specifikáción feltüntetettek szerint;
  • az összes megkövetelt tulajdonságot mutassa a vonatkozó anyag-specifikáció, az eredmények pedig feleljenek meg a vonatkozó előírásoknak;

Az anyagok nyomon követhetősége az eredeti azonosító jelölésekig az alábbi útvonal(ak) szerint történjen:

  • az eredeti azonosítási jelölések átvitele egy olyan helyre, ahol ezek a jelölések az elkészült berendezésen is láthatók lesznek;
  • egy kódolt jelölés révén történő azonosítás, amely nyomon követhető az eredetileg megkövetelt jelölésig;
  • az azonosítási jelölések feljegyzése anyagjegyzékek vagy a tényleges kivitelezést tükröző vázlatok felhasználásával, melyek biztosítják minden egyes anyagdarab azonosíthatóságát a gyártási folyamat során és az elkészült berendezésben;
  • a hegesztési fogyóanyagok tételszámainak nyilvántartása.

Azoknál az anyagoknál, amelyekbe nem lehet bélyeget ütni, vagy amelyek nem lesznek láthatók a berendezés elkészülte után, vagy apró, többes számban használt alkatrészek esetében a gyártó muködtethet egy dokumentált rendszert, amely biztosítja az összes alkatrész nyomon követhetőségét az elkészült berendezésben.

B4) rész: Vasúti jármûvek és alkatrészek gyártását érintő kiegészítések

1. Bevezetés és használat

Az EWF EN ISO 3834 Tanúsítási Rendszer keretében a jelen Kiegészítés a vasúti jármûvek és alkatrészek gyártását érinti. Készítésekor a főbb európai gyártók és vevőik által már egymással megosztott legjobb gyakorlati gyártási eljárások nyilvánosságra hozása volt a cél, alapjául pedig a prEN 15085 "Vasúti alkalmazások vasúti jármûvek és alkatrészek hegesztése" c. anyag szolgált.
Ezen a Kiegészítésen belül, a javasolt kiegészítő előírások lehetővé teszik a gyártók részére, hogy megtartsák a saját mûszaki gyakorlatuknak a nagyobb részét, miközben termékeiknél egy általánosan elismert minőségi szintet sikerül elérniük.
Ez a Kiegészítés hivatkozási dokumentumként használható mind a gyártási folyamat-irányításban, mind a gyártók értékelésénél ezen a specifikus alkalmazási területen.
A kiegészítő előírások megfelelő meghatározása érdekében négy "kivitelezési osztályt" vettünk számításba a vasúti jármû- és alkatrészgyártóknál, mely osztályba sorolás főként, de nem csak a termékek biztonsági jelentőségén alapszik; minél nagyobb a biztonsági jelentőségük, annál átfogóbbak a követelmények.
Az 1. táblázat utalásokat nyújt a szintek azonosításához, és kereszthivatkozásokat ad meg az EN ISO 3834 kívánt részéhez, amelynek meg kell felelni (részletesen lásd a prEN 15085-2, 4. cikkelyét és "A" mellékletét).

1. SZINT 2. SZINT 3. SZINT 4. SZINT
Új vasúti jármûvek és tartozék alkatrészek építése, átalakítás és javítás magas biztonsággal. Új vasúti jármû-alkatrészek gyártása, közepes biztonsággal Új vasúti jármû-alkatrészek gyártása, alacsony biztonsággal. Vasúti jármûvek és tartozék alkatrészek tervezése és/vagy összeszerelése magas, közepes és alacsony biztonsággal, amikor a hegesztési tevékenységet alvállalkozó végzi.
EN ISO 3834-2 EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-4 A termék biztonsági jelentőségének megfelelően (lásd az 1, 2, 3 szinteket)

1. táblázat Gyártói szint
A dokumentum könnyebb érthetősége érdekében az alábbi bekezdésekben csak az EN ISO 3834-2-re való hivatkozás javasolt; bármely esetben a kiegészítő előírások értelem szerint érvényesnek tekinthetők a 3. és 4. részekre is.

2. Kiegészítő előírások
Az e Kiegészítésben foglalt előírásokat az EN ISO 3834-ben és a vonatkozó értelmező EWF MCS dokumentumban (pl. az EWF 636-ban) foglaltak integrált részének kell tekinteni.

2.1 Alvállalkozás (lásd: EN ISO 3834-2, 6. cikkely)
A termékek megkívánt minőségi szintjének biztosítása érdekében az alvállalkozóknak a megfelelő képesítési szint szerint meg kell felelniük a jelen Kiegészítés előírásainak.
A fő gyártónak, aki a terméknek a végfelhasználó részére történő szállításáért felelős, bizonyítani kell tudnia, hogy az alvállalkozók képesek garantálni a termékeken a szükséges minőségû teljesítést, és képesek folyamataikat ennek a dokumentumnak és a szerződéses előírásoknak megfelelően irányítani.
A gyártóknak auditálást kell elvégezniük az alvállalkozóknál, hacsak azok nem rendelkeznek a jelen Kiegészítéssel integrált EWF EN 3834 Tanúsítási Rendszer szerinti tanúsítással. Ha azonban a gyártó 3. szintû képesítéssel rendelkezik, a szállítási feltételek végellenőrzése is elegendő.
Ha kérik, az értékelési és/vagy ellenőrzési tevékenységet regisztrálni kell.

2.2 Hegesztő személyzet (lásd: EN ISO 3834-2, 7. cikkely)
2.2.1 Hegesztők és hegesztőgép kezelők (lásd: EN ISO 3834-2, 7.2. cikkely)
A hegesztőknek és a hegesztőgép kezelőknek megfelelő, a prEN 15085-2, 5.1.1. cikkelye szerinti minősítéssel kell rendelkezniük. Ezen túlmenően, különleges kézügyességet igénylő, vagy az EN ISO 3834-5 szabványban hivatkozott szabványokban nem kellően részletezett, hegesztett varratok esetében további próbadarabok elkészítése szükséges a hegesztők minősítéséhez (lásd lentebb, a 2.4.3 cikkelyt).

2.2.2 Hegesztési koordináció (lásd: EN ISO 3834-2, 7.3. cikkely)
A hegesztési koordinációs személyzetnek rendelkeznie kell az EN ISO 14731 szerinti mûszaki ismeretekkel, az előző 1. cikkely 1. táblázatában hivatkozott szinttől függően (átfogó-, szabványos- vagy alapszint). El kell olvasni a prEN 15085-2, 5.1.2., 5.1.3. és 5.3. cikkelyét, valamint "C" mellékletét.

2.3 Hegesztési tevékenység (lásd: EN ISO 3834-2, 10. cikkely)
Vasúti jármûvek és alkatrészek gyártásához, átalakításához és javításához a gyártók, a Meghatalmazott Hegesztési Koordinátor közremûködése mellett, kötelesek hegesztés-tervezési dokumentumot készíteni.

2.3.1 Gyártástervezés (lásd: EN ISO 3834-2, 10.1. cikkely)
Vasúti jármûvek és alkatrészek gyártásához rendelkezni kell üzemi elrendezési tervvel, legalább az alábbi szerelvény-csoportok vonatkozásában:

  • futómû (rész-szerelések, összeszerelés);
  • alvázkeret (rész-szerelésekkel);
  • karosszéria (oldalfal, végfal, tető);
  • további, komoly biztonsági és funkcionális követelményeket támasztó rész-szerelvények (pl. kardán-tengelyek, fék keresztrudak, motorház, csőtengelyes meghajtás, vonórudas tengelycsatlakozó, forgózsámoly forgáscsap, kereszttartó).

Bonyolultabb szerelvények esetében szükség lehet hegesztési-sorrend tervek kidolgozására, pl. az alábbi esetekben:

  • futómû (futómû polster (a polster szónak a fordítása nem ismeretes a fordító megjegyzése), futómû középlemez, beleértve a forgócsap-rudat, talpgerenda, ütközőgerenda, futómû csap kereszttartó, vonórúd csatoló, talpgerenda és kereszttartó szerelvény);
  • alváz (beleértve a kereszttartót, a talpgerendát, az ütközőgerendát, a forgócsap kereszttartóját, a vonórúd csatolót).

Mindazonáltal, megengedett szabványosított (különböző jármûtípusokra érvényes) hegesztési-sorrend tervek alkalmazása is.
Szükség lehet egyéb hegesztési tervdokumentumokra (pl. tûzővarrat-sorrend tervekre, javítási tervekre, tesztelési tervekre, befogópofák és szerszámok dokumentumaira, roncsolásmentes vizsgálatok felügyeleti dokumentumaira, munkavédelmi és munka-egészségügyi megállapításokra, sérült alkatrészek garanciális terveire és különleges utasításokra az elektronikus alkatrészekhez).
A hegesztési tevékenység során be kell tartani az EN 1011 ajánlásait.

2.4 Ellenőrzés és kipróbálás (lásd: EN ISO 3834-2, 14. cikkely)
Szükség lehet gyártás előtti és gyártásközi vizsgálatokra:

  • a tervezés megvalósíthatóságának ellenőrzésére;
  • a varratok minőségi előírásainak ellenőrzésére;
  • a hegesztők képesítésének igazolására.

Utalni kell a EN 15085-4, 4.1. és 4.2. cikkelyeire.

2.4.1 Próbadarabok a tervezés megvalósíthatóságának ellenőrzésére
A vizsgálati próbadarabokat rész-szerelvény mintákként kell összehegeszteni. Ezekre az alábbiak igazolásához van szükség:

  • kivitelezhetőség (a tervezés biztosítja-e a kényelmes hegesztést);
  • a vizsgálat megvalósíthatósága;
  • minőségi előírások.


2.4.2 Vizsgálati próbadarabok a varratok minőségi előírásainak az igazolásához
A WPS minősítésre vonatkozó szabványokban nem szereplő kötések esetében ajánlatos vizsgálati próbadarabok elkészítése, pl. az alábbi esetekben:

  • részben beolvadt tompa- és T-kötések (annak igazolására, hogy a megkívánt beolvadást elérték);
  • HV varratok egyoldalról hozzáférhető T-kötéseken;
  • a varrat minőségi előírásainak igazolására, amikor röntgen- vagy UH vizsgálatra lenne szükség, de azok (például a rossz hozzáférhetőség vagy a kötés konfigurációja miatt) nem kivitelezhetők.


2.4.3 Próbadarabok a hegesztők képesítésének igazolásához
A hegesztők képesítését igazoló munkadarabokra (specifikus feladataiktól függően) az alábbi célokra/esetekben van szükség:

  • sarokvarratok;
  • HV és HY varratok T- tompa kötéseken;
  • több nehézségi fokú varratok (pl. háromlemezes tompa varratok, lyukvarratok, komplikált extrudált profilok keresztirányú varrata);
  • bonyolult körülmények közötti hegesztés, pl. javításnál;
  • rossz hozzáférhetőség;
  • rosszul hegeszthető alapfém anyagok;
  • csőelágazások és csőgallérok;
  • átlapoló- és sarokvarratok vékony (t < 3 mm) lemezeken;
  • különlegesen magas minőségi követelmények, pl. nagy biztonsági fokú alkatrészeknél (lásd az "A" mellékletet);
  • új hegesztők vagy hegesztőgép kezelők felvétele alkalmával (pl. kikölcsönzött hegesztők esetében);
  • "fontos"-nak minősített nem-megfelelőségek, amelyek befolyásolják a normál üzemmenetet;
  • "másodlagos"-nak minősített nem-megfelelőségek, amennyiben nem szerepelnek az előző két eset között.

 

Kapcsolódó dokumentumok
 Információ a Környezetirányitási Rendszerről 
Információ az Egészség és Biztonságirányítási Rendszerről